\nDepois de muita avalia\u00e7\u00e3o sobre estes materiais, acabei me decidindo pelo MDF. Inicialmente iria seguir a recomenda\u00e7\u00e3o de um projetista que me sugeriu um sandwich<\/em> de MDF e compensado. Mas, acabei descobrindo ser mais vantajoso a utiliza\u00e7\u00e3o de um MDF bem espesso, um bom travamento interno e um revestimento bem elaborado. O resultado final seria melhor.<\/p>\n
Era importante que a caixa fosse bem r\u00edgida, evitando qualquer resson\u00e2ncia durante o uso. Isso \u00e9 essencial numa caixa ac\u00fastica, apesar de ter me assustado com a forma que algumas caixas ditas “hi-end”<\/em> apresentaram forte resson\u00e2ncia durante os testes que fiz com os modelos que tive dispon\u00edvel. A caixa foi dividida em duas partes, o m\u00f3dulo de graves inferior e o m\u00f3dulo de m\u00e9dios e agudos superior. Alguns fabricantes adotam esse formato, o que encarece a caixa, mas apresenta um resultado bem melhor. Mostraremos aqui como foi constru\u00eddo e juntado os dois m\u00f3dulos, que exigiram mais de 500 folhas de desenhos e detalhes, e muitas noites de c\u00e1lculos.<\/p>\n Depois de muita pesquisa, foi escolhido o MDF cru da Duratex, por sua superioridade sobre outras marcas. Foram necess\u00e1rias duas chapas, cada uma pesando perto de 115 kg. Por aqui j\u00e1 \u00e9 poss\u00edvel imaginar o peso das caixas. Claro que restaram sobras e recortes, mas depois de pronto o gabinete \u00e9 imposs\u00edvel moviment\u00e1-lo sozinho.<\/p>\n As chapas receberam os primeiros cortes na loja, em equipamento de corte de alta precis\u00e3o. Isso \u00e9 muito importante, pois apesar de ter uma oficina bem equipada, cortar estas chapas n\u00e3o \u00e9 tarefa muito f\u00e1cil, e a precis\u00e3o dos cortes pode acabar sendo afetada. Posteriormente executei os cortes em \u00e2ngulos e outros recortes espec\u00edficos. Abaixo, podemos ver parte das pe\u00e7as de MDF recortadas prontas para uso. Sob de uma das bancadas est\u00e1 o Prej\u00fa, grande companheiro que acompanhou os trabalhos, e um dos melhores amigos que j\u00e1 tive, infelizmente rec\u00e9m falecido.<\/p>\n Todos os pontos de jun\u00e7\u00e3o de chapas foram lixados para aumentar a porosidade da chapa e melhorar a ader\u00eancia da cola (PVA Cascorex). Mais adiante veremos que, mesmo com esse cuidado, todas as jun\u00e7\u00f5es receberam parafusos de fixa\u00e7\u00e3o e sarrafos de refor\u00e7o. Esse aparente “exagero” \u00e9 importante, pois garante maior rigidez das caixas e evita que apare\u00e7am aberturas nas jun\u00e7\u00f5es, uma reclama\u00e7\u00e3o comum de muitos propriet\u00e1rios de antigas caixas Dynaudio. Na foto abaixo podemos ver um gabinete semi-montado, j\u00e1 com uma das laterais coladas, frente, traseira e as pe\u00e7as internas montadas. Na ordem, primeiro montaram-se as partes externas, divis\u00f3ria central e pe\u00e7as internas de refor\u00e7o, depois uma lateral. Note que aqui temos duas divis\u00f3rias totalmente independentes para cada um dos falantes de graves. Observe tamb\u00e9m que n\u00e3o h\u00e1 paralelismo na divis\u00f3ria central, um detalhe importante. Mais uma vez, se voc\u00ea se interessou por este artigo, \u00e9 importante voltar a rev\u00ea-lo periodicamente, pois s\u00e3o muitos detalhes que ser\u00e3o complementados conforme vou me lembrando deles.<\/p>\n Abaixo, a cola aplicada antes da coloca\u00e7\u00e3o da lateral.<\/p>\n Abaixo, detalhe dos refor\u00e7os centrais. Eles t\u00eam duas finalidades, evitar qualquer resson\u00e2ncia nas laterais e “quebrar” o paralelismo interno da caixa, como veremos adiante.<\/p>\n Abaixo as duas caixas j\u00e1 bem adiantadas, numa foto feita j\u00e1 num final de tarde. Repare que os sarrafos de refor\u00e7o j\u00e1 est\u00e3o instalados, e ser\u00e3o vistos em detalhes em seguida.<\/p>\n Para aumentar a resist\u00eancia das jun\u00e7\u00f5es e eliminar eventuais resson\u00e2ncias, pe\u00e7as de sarrafo foram cuidadosamente aparafusadas e coladas nas jun\u00e7\u00f5es. Abaixo podemos ver os refor\u00e7os j\u00e1 com uma das aberturas traseiras, com parafusos superdimensionados. Aqui come\u00e7a uma etapa importante. Depois de conversar com in\u00fameros projetistas, veio uma dica importante, a aplica\u00e7\u00e3o de tinta emborrachada em todo o interior da caixa. Na foto abaixo vemos as caixas j\u00e1 com a outra lateral colada, aparafusada, sarrafeada, emborrachada e com a parte superior montada.
\nPara garantir essa rigidez, os fabricantes utilizam materiais espessos ou diversos travamentos internos nas caixas. Descobri que a soma das duas condi\u00e7\u00f5es era muito mais efetiva, al\u00e9m de outras provid\u00eancia que veremos adiante. Importante afirmar que nenhum fabricante utiliza todas as solu\u00e7\u00f5es que apliquei nestas caixas, limitando-se a uma ou duas, por raz\u00f5es de custo e at\u00e9 pela dificuldade da maioria dos usu\u00e1rios em perceber alguns problemas advindos do gabinete.
\nSendo assim, a\u00a0 primeira decis\u00e3o foi de utilizar o MDF de 30 mm em todas as paredes do gabinete, com o dobro da espessura na base.<\/p>\n
\nA primeira coisa que providenciei foi a constru\u00e7\u00e3o de uma bancada baixa para manusear as caixas numa altura de trabalho adequada, e tamb\u00e9m garantir o perfeito nivelamento da superf\u00edcie de trabalho, algo muito importante para a precis\u00e3o da montagem. Pode parecer bobagem, mas cuidados como esses podem fazer toda a diferen\u00e7a entre uma caixa bem constru\u00edda e outra que demandar\u00e1 horas de reparos que muitas vezes n\u00e3o salvam as caixas de ficarem deformadas.<\/p>\n![\"Estrutura](\"http:\/\/hifiplanet.com.br\/blog\/wp-content\/uploads\/2011\/04\/P4215358b.jpg\" "\\"P4215358b\\"")
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\nNa foto abaixo podemos ver uma caixa com uma das laterais j\u00e1 colada. Aqui \u00e9 poss\u00edvel notar os parafusos de refor\u00e7o, que al\u00e9m de evitar as aberturas j\u00e1 citadas acima garante maior fixa\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as e ajuda na press\u00e3o de colagem. Um detalhe: existe um cuidado muito grande para colocar parafusos nas faces de borda do MDF, al\u00e9m de ser necess\u00e1rio a utiliza\u00e7\u00e3o de parafusos espec\u00edficos para MDF. A n\u00e3o observ\u00e2ncia destes cuidados far\u00e1 com que o MDF “estoure”, danificando-o. Outra provid\u00eancia importante: todos os parafusos devem receber cola ao longo do seu corpo. Novamente, nenhum fabricante de caixas ac\u00fasticas observa v\u00e1rios destes cuidados.<\/p>\n<\/a>
\nNesta foto \u00e9 poss\u00edvel observar que as pr\u00f3prias pe\u00e7as restantes de MDF foram usadas para aumentar tamb\u00e9m a press\u00e3o da colagem. E acredite, n\u00e3o achei nada mais pesado do que isso…<\/p>\n
\nOs refor\u00e7os internos receberam aberturas para comunicar a parte da frente da caixa com a traseira. Esta fura\u00e7\u00e3o, realizada manualmente, foi estudada para, junto com o posicionamento propositalmente desalinhado das pe\u00e7as, novamente minimizar o efeito do paralelismo interno, o que prejudica a qualidade sonora.
\nObserve tamb\u00e9m os parafusos de refor\u00e7o, sempre presentes.<\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n
\nAs fotos abaixo ilustram melhor este trabalho.<\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n
\nA abertura traseira foi feita nas duas divis\u00f5es da caixa, e tem como objetivo facilitar o acesso ao seu interior pela traseira da caixa, al\u00e9m de permitir altera\u00e7\u00e3o simples de seu volume interno, o que aumenta a flexibilidade do projeto.<\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a>
\nNa foto acima j\u00e1 \u00e9 poss\u00edvel ver as aberturas dos falantes na face frontal.<\/p>\n<\/a>
\nFace traseira com as aberturas de acesso.<\/p>\n<\/a>
\nOutro detalhe da abertura traseira e seus parafusos de fixa\u00e7\u00e3o. Os parafusos receberam porcas a arruelas de press\u00e3o para fixa\u00e7\u00e3o.
\nPosteriormente os rebaixos das porcas foram fechados com massa. Bastante cuidado, apesar de n\u00e3o haver esfor\u00e7o neste sentido no fechamento da tampa traseira.
\nO “amigo” Pepe faz uma inspe\u00e7\u00e3o geral e aprova os trabalhos.<\/p>\n
\nExistem v\u00e1rias tintas de emborrachamento no mercado, muitas na verdade n\u00e3o tem nenhuma elasticidade, o que seria o ideal. A tinta deve ter caracter\u00edsticas de leve elasticidade, e ser aplicada em camadas\u00a0 super generosas, com um acabamento final bem espesso.
\nEsse cuidado contribuir\u00e1 para reduzir ainda mais as resson\u00e2ncias do gabinete. Para se ter uma id\u00e9ia, estes e outros cuidados que veremos adiante tornaram o gabinete t\u00e3o inerte ao ponto de, quando batermos com os dedos na caixa, n\u00e3o ouvirmos nada sen\u00e3o o pr\u00f3prio ru\u00eddo do contato dos dedos. A caixa se tornou completamente r\u00edgida e inerte.
\nSegundo os fabricantes, isso apresenta benef\u00edcios enormes, mas n\u00e3o \u00e9 executado na pr\u00e1tica por conta do custo e da demora no processo de fabrica\u00e7\u00e3o da caixa. Ou seja, o neg\u00f3cio \u00e9 ganhar muito e r\u00e1pido.
\nAbaixo, vemos o in\u00edcio do processo de fechamento dos v\u00e3os e emborrachamento interno da caixa. A cola, os sarrafos e o emborrachamento garantem a total inexist\u00eancia de qualquer fresta de fuga de ar, caso a caixa seja utilizada na op\u00e7\u00e3o selada.<\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a>
\nO interior j\u00e1 com algumas dem\u00e3os de tinta emborrachada.<\/p>\n<\/a>
\nPerceba a espessa camada que vai se formando com as v\u00e1rias dem\u00e3os de tinta emborrachada (14 no total).<\/p>\n<\/a><\/p>\n
\nNote que na parte superior ser\u00e1 montada a caixa de m\u00e9dios e agudos, e internamente receber\u00e1 o divisor de frequ\u00eancias, totalmente isolado do interior do gabinete e de seus alto-falantes. Isso \u00e9 muito importante e, novamente, poucos fabricantes se importam com esse detalhe, chegando at\u00e9 mesmo a usar componentes pl\u00e1sticos em aberturas feitas na caixa para instala\u00e7\u00e3o dos bornes de liga\u00e7\u00e3o. Neste caso, os bornes tamb\u00e9m ficar\u00e3o externos. Nenhum componente pl\u00e1stico ou qualquer outro dispositivo foi instalado no interior da caixa.<\/p>\n